化學(xué)反應(yīng)為什么要把好“三關(guān)”?
化學(xué)反應(yīng),千變?nèi)f化,易燃物甲烷經(jīng)過充分氯化后變成不燃物四氯化碳,易燃物甲苯經(jīng)過硝化后變成了烈性炸藥,氰化鈉經(jīng)過硫酸亞鐵作用變成無毒物品等等,這些都是化學(xué)反應(yīng)促使它們轉(zhuǎn)化的結(jié)果。
任何化學(xué)反應(yīng),從投入原料到制得成品,都要通過配料投料、溫度壓力和出料的崗位操作來完成,如果在生產(chǎn)中對配料投料、溫度壓力和出料等任何一個環(huán)節(jié)造成差錯,就會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故。
例如在化學(xué)危險物品五硫化二磷(P2S5)的生產(chǎn)過程中,按工藝要求,其投料配比應(yīng)為:磷:硫二1:2.6(重量比);反應(yīng)溫度應(yīng)控剎在350℃-430℃;反應(yīng)應(yīng)在常壓下進(jìn)行;出料速度不能過快。根據(jù)上述條件操作,一般可以防止事故的發(fā)生。但是如果磷、硫配比失調(diào),如磷多硫少,產(chǎn)品中含磷過高,出料時,多余的磷遇到空氣就會引起燃燒。倘使急于求成,加快投料,超溫生產(chǎn),造成反應(yīng)過急,就可能引起沖料,發(fā)生火災(zāi)。五硫化二磷帶壓生產(chǎn),還可能引起爆炸。出料溫度過高,速度過快,高溫物料沖出來,和空氣混合,極可能引起火災(zāi);同時由于有毒物質(zhì)的大量散發(fā),還會引起中毒。所以在五硫化二磷生產(chǎn)中,配料投料、溫度壓.力和出料“三關(guān)”是一個有機(jī)的整體,互相依存,不可分割。一有疏忽,火災(zāi)、爆炸、中毒等事故就要接踵而來。其他的化學(xué)單元反應(yīng)也是一樣,如甲醇的氧化、硝基苯的還原、甲苯的硝化、氯苯的磺化、乙醇氯化、醛醇縮合、芳香胺的重氮化等等,郊有各自嚴(yán)格的配料投料、溫度壓力和出料等工藝要求,在生產(chǎn)過程中均須認(rèn)真對待,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,以防止事故的發(fā)生。
人們的認(rèn)識,依賴于實(shí)踐,而又服務(wù)于實(shí)踐。雖然化學(xué)反應(yīng)引起物質(zhì)的千變?nèi)f化,但物質(zhì)總是依照自己的運(yùn)動規(guī)律,依照一定的條件互相轉(zhuǎn)化著。只要人們認(rèn)識它們的運(yùn)動規(guī)律,在生產(chǎn)中嚴(yán)格把好配料投料、溫度壓力和出料“三關(guān)”,就能夠確保安全,避免發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故?;?zhàn)線.上的工人和技術(shù)人員,通過長期實(shí)踐,在把好“三關(guān),,方面,積累、總結(jié)了許多好經(jīng)驗(yàn):
配料時核對原料的名稱、規(guī)格、數(shù)量,符合要求方始配料,防止原料品種配比出錯,反應(yīng)反常,引起事故。
投料前檢查儀表是否正常,反應(yīng)器有否滲漏。尤其是投料的先后次序、投料速度、分批投料的間隔時間不能搞錯。搞錯了勢必發(fā)生事故。
準(zhǔn)確掌握反應(yīng)溫度,溫度過低,反應(yīng)不能正常進(jìn)行,溫度過高,反應(yīng)速度太快,難以控制,容易發(fā)生沖料;或溫度超過物料的自燃點(diǎn)而引起自燃。
嚴(yán)格控制壓力,因?yàn)閴毫^高會發(fā)生爆炸。
出料必須在反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)時進(jìn)行。而且無論是正壓還是負(fù)壓,都要使壓力趨于正常情況下方可出料。
對接觸空氣會引起燃燒、爆炸的物料,先用惰性氣體保護(hù)。